Литье алюминия в кокиль (в металлические формы), Екатеринбург

Литье алюминия в кокиль (в металлические формы)

Литье чугуна в кокиль представляет собой высокоточный метод, позволяющий получать изделия сложной формы с высоким качеством поверхности. Процесс заключается в заливке расплавленного металла в металлические формы, что обеспечивает однородность структуры и минимальное количество дефектов. Благодаря быстрому охлаждению в металлической форме, изделия приобретают высокую прочность и износостойкость. Такой способ литья идеален для массового и серийного производства деталей для машиностроения, автомобилестроения и других отраслей промышленности, требующих высоких стандартов качества.

Способы литья, которые мы используем на нашем производстве

• электрошлаковое;
• вакуумное;
• непрерывное;
• центробежное;
• ХТС (холодно-твердеющие смеси);
• «в землю» (песчаные формы).

Выбор способа производства и литья определяется материалом отливок, их конечным назначением и требованиями, которым должны соответствовать конечные изделия. Пожелания к их качеству, размерам, шероховатости поверхности, припускам для механической обработки может устанавливать заказчик. Услуга производства деталей на заводе регламентируется принятыми ГОСТ.

Высокое качество алюминиевого литья обеспечивается за счет контроля основных параметров на всех стадиях технологического процесса. Исходные шихтовые и вспомогательные материалы проходят строгий контроль качества. При производстве отливок используются сертифицированные первичные сплавы в чушках по ГОСТ 1583-93, а также вторичные сплавы и лом по ГОСТ 1639-2009.

Наши производственные возможности

Используемые технологии и оборудование позволяют выпускать отливки различных весовых групп и технологической сложности:

• из серого чугуна – массой до 2500 кг;
• из высокопрочного и легированного чугуна - массой до 500 кг;
• из углеродистой и легированной стали – массой до 500 кг;
• из алюминиевых сплавов – массой до 200 кг;
• из цинковых сплавов – массой до 200 кг;
• из медных сплавов (бронза, латунь) – массой до 1000 кг;
• из чистой меди – до 50 кг.

Основные марки выплавляемых сплавов приведены в таблице. Выпуск отливок производится как из сплавов по действующим ГОСТам или ТУ, так и из сплавов с нестандартным химическим составом.